近日，在諾德股份江西基地的生產(chǎn)車間，單卷原箔長度102,000米、厚度僅有4.5微米的極薄鋰電銅箔成功下卷，再次刷新行業(yè)紀錄。這一里程碑式的成就，不僅標(biāo)志著公司在鋰電銅箔行業(yè)創(chuàng)新領(lǐng)域的持續(xù)突破，更是公司技術(shù)創(chuàng)新力、卓越產(chǎn)品力及專業(yè)制造能力的全面彰顯。

自2025年1月17日，江西基地實現(xiàn)5微米鋰電銅箔生產(chǎn)單卷78699米后，不到半年時間，江西基地再一次打破行業(yè)紀錄，不斷突破極限。

2025年6月19日13點20分，江西基地成功下卷4.5μm極薄鋰電銅箔，單卷原箔長度102,000米，成功突破單卷100,000米銅箔生產(chǎn)。同時，該超長母卷經(jīng)分切后，成品長度達到100,700米，A品率達87.6%，展現(xiàn)出較高的生產(chǎn)穩(wěn)定性和分切效率。

銅箔生產(chǎn)流程精密復(fù)雜，要經(jīng)過溶銅、生箔、表面處理、分切與打包等核心工序。看似簡單，但要做到超長單卷、表面毫無瑕疵而且性能優(yōu)越，卻十分不易。這需要各個環(huán)節(jié)的整體配合和努力，以及對每一個細節(jié)的把控，對每一個環(huán)節(jié)的精益求精。

據(jù)悉，超長單卷銅箔將極大地減少生產(chǎn)過程中的接頭數(shù)量，有效降低了因接頭處理而產(chǎn)生的額外時間與人力成本。同時，在后續(xù)的電子設(shè)備線路板制造、新能源電池組裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，更少的接頭意味著更低的故障風(fēng)險與更高的生產(chǎn)效率，這將大幅提升整個產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定性和競爭力，更為下游客戶提供了更為可靠、高效的產(chǎn)品解決方案，進一步鞏固了公司在全球銅箔市場的領(lǐng)先地位，為公司的持續(xù)發(fā)展與行業(yè)進步注入了強勁動力。

依托諾德股份的技術(shù)優(yōu)勢，江西基地投產(chǎn)以來不斷優(yōu)化管理，穩(wěn)定工藝、提高設(shè)備運行效率，基地制造部、設(shè)備部、技術(shù)部等多部門協(xié)同創(chuàng)新，促進生產(chǎn)力持續(xù)提升。其中，除核心產(chǎn)品4.5微米極薄鋰電銅箔單卷突破100,000米外，母卷產(chǎn)量及單系統(tǒng)產(chǎn)能均實現(xiàn)有效突破，同時關(guān)鍵A品率指標(biāo)持續(xù)提升。目前，生箔原箔長度≥40,000米產(chǎn)量持續(xù)增加，占總產(chǎn)量27.2%，銅箔產(chǎn)品A品率達到87.73%，單系統(tǒng)產(chǎn)能突破135噸/套。

30余年深耕電解銅箔，堅持走技術(shù)創(chuàng)新之路。諾德股份開創(chuàng)了國產(chǎn)銅箔多個“第一”：1999年，生產(chǎn)出第一卷國產(chǎn)18微米鍍鋅銅箔，打破國外三十多年的技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)市場空白；2003年，生產(chǎn)出第一卷國產(chǎn)9微米雙面光鋰離子電池用電解銅箔；2010年，生產(chǎn)出第一卷國產(chǎn)400微米超厚電解銅箔，獲國家發(fā)明專利。此后，2013年、2019年、2021年、2024年，公司在全球率先研發(fā)出6微米、4微米、3.5微米、3微米鋰電銅箔產(chǎn)品，2025年，全球首發(fā)固態(tài)電池用高耐腐蝕耐高溫銅箔......這些領(lǐng)先產(chǎn)品的誕生，不僅打破了國際壟斷，更推動了新能源汽車、儲能等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級，為“中國智造”在全球產(chǎn)業(yè)鏈中贏得了話語權(quán)。